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成品展示

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  • SLS系列HLP-260
    使用激光粉末快速成型技术的工业级 3D 打印机采用激光烧结粉末材料,如PS 粉、尼龙粉等。成型时先在工作台上铺上一层粉末材料,激光束在计算机的控制下,按照截面轮廓的信息,对制件实心部分所在的粉末进行烧结。一层完成后,工作台下降一个层厚,再进行下一层的铺粉烧结。如此循环,最终形成三维产品。 型号规格 HLP-260 成型缸尺寸 260×260×260mm 供粉方式 单缸供粉 设备外型 1400×700×1900mm 分层厚度 0.08-0.3mm 扫描速度 6000mm/s 激光器 30wCO2激光器 尺寸精度 ±0.1% 工作可靠性 无人值守自动工作,故障自动停机 运行环境 15-25℃,RH 供电电源 220v±2%,50Hz 烧结材料 尼龙粉末,Ps粉末 对新产品开发过程中的设计功能验证,检验零件制造的可行性和可装配性,尤其是特别复杂零件的试制生产和快速翻制各种经济模具。可直接打印出砂芯、蜡模等应用于铸造工艺,生产出合格的零件。
  • SLS系列
    使用激光粉末快速成型技术的工业级 3D 打印机采用激光烧结粉末材料,如精铸蜡粉、PS 粉、尼龙粉、覆膜砂等。成型时先在工作台上铺上一层粉末材料,激光束在计算机的控制下,按照截面轮廓的信息,对制件实心部分所在的粉末进行烧结。一层完成后,工作台下降一个层厚,再进行下一层的铺粉烧结。如此循环,最终形成三维产品。 型号规格 HLP-350 HLP-500 HLP-800 HLP-1000 HLP-1200 成型缸尺寸 350×350×380mm 500×500×500mm 800×600×500mm 1000×1000×600mm 1200×1200×600mm 供粉机构 双缸 三缸 三缸 自动上料 上送粉 自动上料 上送粉 设备 外型 2000×808×1850mm 1900×1016×2124mm 2810×1006×2500mm 3100×1500×2850mm 3350×1850×3160mm 分层厚度 0.08-0.3mm 扫描速度 6000mm/s 尺寸精度 100mm±0.2 mm 工作可靠性 无人值守自动工作,故障自动停机 运行环境 15-25℃ 供电电源 380V±2%,50Hz,三相五线 对新产品开发过程中的设计功能验证,检验零件制造的可行性和可装配性,尤其是特别复杂零件的试制生产和快速翻制各种经济模具。可直接打印出砂芯、蜡模等应用于铸造工艺,生产出合格的零件。
  • SLM系列
    HLJ系列金属粉末熔化快速成形系统是由:激光器、振镜扫描系统、F-θ镜聚焦系统、主机成形室、送粉机构、真空装置、控制系统、计算机及软件组成。 HLJ成形过程的示意图如图1所示。在成形过程中,为了防止金属粉末材料被氧化,成形腔应密闭并抽成真空环境,也可填充保护气体。 成形时,先在工作台上用辊筒铺一层粉末材料,然后,激光束在计算机的控制下,根据截面轮廓的信息,对实体部分的粉末进行扫描,使粉末的温度升至熔点以上,被扫描到的粉末熔化后又降到熔点以下,相互粘结得到一个烧结面,非扫描区的粉末仍呈松散状,作为工件和下一层粉末的支撑。一层成形完成后,工作台下降一层的高度,再进行下一层的铺料和成形,如此循环,最终型成三维工件。 型号 HLJ-250 HLJ-300 工作缸尺寸 250mm×250mm×250mm 300mm×300mm×350mm 激光器 500W光纤激光器 500W光纤激光器 激光扫描速度 0-7000mm/s 根据成型件形状而定 0-7000mm/s 根据成型件形状而定 扫描光斑 50-100μm 50-100μm 成形材料 铝合金、不锈钢、钛合金等 不锈钢、钛合金等 成形精度 100mm±0.1mm 100mm±0.1mm 数据接口 STL格式 STL格式 设备电源功率 380V±10%,50Hz 220V,50Hz 成形环境 15-28℃ 15-28℃ 安全措施 视频在线监控、成形气氛检测、实时测量腔体温度 自动关机功能、故障自动停机、激光安全防护 适用于特种金属零部件的制造,能够担当其他传统制造方法难以完成的制造任务,目前,SLM技术已具体应用于医学移植物、复杂金属及塑料模具镶块、多孔材料与零件、复杂散热功能零件、航航空特种零部件的前期设计与功能检验等诸多方面。
  • 3DP系列
    无模铸型制造技术,由清华大学激光快速成型中心开发研制,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型,然后对由铸型CAD模型转换成STL文件进行分层,得到截面图形,再以层面信息产生控制信息。造型时,原砂均匀地与催化剂搅拌并铺设在砂箱,喷头按照截面图形精确地向砂层喷射粘接剂,粘接剂与催化剂发生胶联反应,逐层固化型砂而堆积成型。在成型的过程中,粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍为颗粒态。当前一层型砂完全被固化后,后一层型砂再被铺设并粘接直至所有的层粘接完成,得到一个空间实体。由于截面图形外的型砂未被喷射粘接剂而仍是散砂,因而比较容易清除。当散砂被清理出去,即可得到铸型。在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可以用于浇注金属。 型号 HLS-800 HLS-1000 HLS-1500 成型尺寸 800×600×500mm 1000×800×600mm 1500×1000×750mm 成型方式 阵列式喷射固化冷成型 分层厚度 0.2-0.5mm 喷头系统 1024-4096P 砂成型速度 ≤100秒/层 最薄打印成型砂型(芯)厚度 ≤2mm 尺寸精度 ≤±0.2-0.8/300mm,300mm以上≤±0.3% 固化剂加入量公差 ±0.1% 可成型材料 焙烧砂、陶瓷砂、CB砂 发气量 25ml/g(@850℃) 抗拉强度 0.6-1.5mpa 固化剂/树脂 专供 铸件表面粗糙度 达到Ra12.5 铸件尺寸精度 达到CT8 无需模具,能够快速柔性准确地制造内腔及表面均复杂的铸型、模具,直接用于铸造工艺,特别适合单件、小批量、形状复杂的大中型铸型、铸造模具的制造和新产品。
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